Analyse des actifs

Réduisez les temps d'arrêt imprévus, augmentez la fiabilité et améliorez la sécurité

Réduire les temps d'arrêt non planifiés et les coûts de maintenance

Les technologies d'analyses avancées (comprenant notamment PRiSM Predictive Asset Analytics) fournissent des notifications d'alerte et des diagnostiques d'équipement plusieurs jours, semaines ou mois avant qu'une panne ne se produise. Cette modification permet d'améliorer la planification de la maintenance et de réduire les temps d'arrêt en passant d'une stratégie de maintenance réactive à une stratégie de maintenance prévisionnelle ou normative.

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Solutions d'analyses pour l'optimisation de la performance des actifs

Maintenance conditionnelle

Maintenance conditionnelle

Réduisez les temps d'arrêt imprévus et passez d'une maintenance réactive à une maintenance proactive.
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PRiSM, l'analyse prédictive des actifs

PRiSM, l'analyse prédictive des actifs

Prévoyez les pannes d'équipements des jours, des semaines, voir des mois avant qu'elles ne se produisent avec la technologie avancée de reconnaissance des modèles et d'apprentissage automatique. Réduisez les coûts d'exploitation et de maintenance.
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Maintenance des équipements

Maintenance des équipements

Libérez vos opérateurs grâce à des workflows simplifiés et une meilleure gestion des actifs.
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Intelligence

Intelligence

Wonderware Intelligence permet de connecter de multiples sources de données de production et d’entreprise simultanément afin de révéler comment des opérations industrielles disparates peuvent s’affecter entre-elles.
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Transformez vos données en informations utiles

Transformez rapidement vos données brutes en informations utiles et exploitables. Évitez ainsi les pannes d’équipements et prenez les bonnes décisions pour améliorer les opérations.

Prévoir les pannes d’équipements et réduire les temps d’arrêt

Détectez les défaillances d’équipements, des jours, des semaines voir des mois avant qu’elles ne se produisent. Planifiez les opérations de maintenance lorsque vous le souhaitez.

Prolongez la durée de vie des équipements

Lorsqu’une panne potentielle est identifiée, évaluez la situation plutôt que de condamner définitivement vos équipement. Obtenez des axes d’amélioration permettant d’optimiser l’utilisation des actifs.

Améliorer la sécurité et la conformité réglementaire

Capturez les connaissances afin que les décisions et les processus de maintenance soient reproductibles, même lorsque les entreprises sont confrontées à des effectifs en transition.

Réduire les coûts d’exploitation et de maintenance

Les alertes rapides combinées à des analyses avancées permettent une planification proactive de la maintenance. Assurez le fonctionnement continu de l’équipement.

Identifiez les actifs sous performants

Découvrez quels sont les actifs ou groupes d’actifs qui sous-performent et hiérarchisez les opportunités de remplacement ou d’optimisation grâce à une surveillance à l’échelle du parc.

A qui cela s'adresse ?

Ingénieurs de maintenance

Les ingénieurs de maintenance bénéficient d’une connaissance importante de la santé de leurs actifs, ce qui leur permet d’en optimiser l’utilisation. Ils réduisent les coûts de maintenance grâce à une meilleure planification. Les pièces peuvent être commandées et expédiées sans précipitation et l’équipement continue de fonctionner.

Responsable des opérations

La Direction des opérations peut planifier les temps d’arrêt machines (pour la maintenance notamment) au moment le plus opportun, celui qui sera le moins perturbateur pour l’activité. Vous veillez à ce que les lignes de production continuent de fonctionner de manière optimale et obtenez une visibilité accrue de l’impact des performances des équipements sur l’ensemble de la chaîne de production de l’entreprise.

Ingénieur fiabilité maintenance

Les ingénieurs fiabilité maintenance utilisent l’apprentissage automatique avancé intégrée à PRiSM Predictive Asset Analytics et obtiennent une visibilité parfaite sur la santé et les opérations des actifs. Ils prévoient avec précision et peuvent détecter les raisons de toutes les pannes. Les temps d’arrêt sont planifiés en conséquence.