AVEVA™ Manufacturing Execution System

(Anciennement Wonderware MES)

Maximiser la rentabilité, la qualité et la conformité des opérations de fabrication.

AVEVA™ Manufacturing Execution System

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Assurer une meilleure efficacité et qualité de la production grâce au digital

Améliorez votre efficacité opérationnelle en réduisant les coûts et les pertes de production grâce à une meilleure visibilité de l’exécution de la production. Une approche MES Model-Driven permet de standardiser les processus opérationnels, les équipements et les activités pour des gains plus rapides de productivité, de qualité et de réduction des coûts dans les opérations multisites.

0 % Amélioration moyenne du TRS
0 % Augmentation du temps de fonctionnement des équipements
0 % Réduction des coûts de fabrication
0 % Amélioration de la qualité
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Le MES, levier de profitabilité

Découvrez comment le MES s'intègre dans le système d'information de votre entreprise et retrouvez des cas d'usage mettant en lumière ses bénéfices et avantages.

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Digitalisez vos opérations avec le MES AVEVA

Découvrez comment orchestrer les gestions de vos opérations, performance et qualité et digitaliser vos processus métiers.

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Quelle stratégie MES pour déployer sur plusieurs sites ?

Découvrez dans cette vidéo l'approche Model-Driven MES et comment passer d'un projet pilote à un déploiement MES multi-sites.

Transformation des opérations de fabrication

Amélioration des performances opérationnelles, conformité réglementaire optimale, transparence de votre chaîne d'approvisionnement et interopérabilité accrue entre usines et entreprises.

Transformation digitale des opérations de fabrication

Des capacités uniques d’exécution et de collecte de données sur des équipements d’usine automatisés font de notre solution intégrée d’exécution de la fabrication le premier choix pour la production automatisée ou la fabrication de produits à rotation rapide. Synchronisez dynamiquement les actions de l’homme et de la machine et gérez les processus humains grâce à nos capacités sophistiquées de gestion des flux de travail.

Gestion des opérations de production et d'inventaire

Transformez les opérations de production et d’inventaire en gérant numériquement les règles de gestion et en capturant des informations sur le « qui, quoi, quand, où, pourquoi et combien » dans les processus de production par lots et hybrides. Le système d’exécution de la fabrication fournit les outils nécessaires pour gérer et surveiller l’exécution des ordres de travail, faire en sorte que les produits soient construits conformément aux spécifications et documenter tous les détails de l’exécution de la fabrication et le flux des matériaux en temps réel dans l’atelier.

La gestion numérique des opérations de fabrication permet d’accroître l’efficacité et la flexibilité des processus de fabrication, et de réduire le coût de la conformité et les risques pour la sécurité des consommateurs. Grâce à des informations fiables et en temps réel, les responsables et les opérateurs sont mieux équipés pour rationaliser le flux des commandes et l’exécution de la production, suivre rapidement la transformation des produits, des matières premières aux produits finis, et évaluer le rendement, la qualité et l’utilisation des ressources pour une amélioration continue.

Gestion de la performance

La gestion de la performance de fabrication permet de maintenir l’équipement en parfait état de fonctionnement et fournit l’avantage nécessaire pour augmenter les marges, réduire les coûts et être plus compétitif. La visibilité en temps réel permet d’identifier les maillons les plus faibles de vos lignes et d’utiliser le suivi des indicateurs clés de performance (KPI) de l’efficacité globale des équipements (TRS) pour les ramener à leur plein potentiel opérationnel. Le suivi de l’exécution des ordres de travail vous permet de classer les temps d’arrêt non planifiés par rapport aux changements de produits, aux temps morts ou à d’autres événements planifiés. Une telle granularité au niveau du bon de travail alimente les calculs des indicateurs clés de performance comme le TRS avec des ajustements dynamiques des objectifs de performance basés sur différents produits, et permet une indication en temps réel du respect du calendrier et des performances réelles de la ligne. L’intégration avec le système de contrôle de l’usine soutient la gestion de la performance en capturant les données de production et les événements d’arrêts courts. Cela libère les opérateurs de ligne de la collecte manuelle des données tout en fournissant des informations exploitables pour augmenter la performance et l’efficacité de l’exploitation.

Gestion de la qualité des opérations

La gestion numérique de la qualité des opérations fournit tout ce dont vous avez besoin pour rassembler vos équipements, vos procédures et votre personnel autour d’une mission de maintien et d’amélioration continue de la qualité de la production. Exécutez des plans d’échantillonnage de la qualité grâce à une fonctionnalité complète de collecte de données automatisée et manuelle et d’alignement sur les événements d’exécution des ordres de travail. L’intégration aux systèmes d’automatisation des usines permet un contrôle efficace de la qualité et une visualisation SPC pour la fabrication de produits à rotation rapide. L’intégration avec les logiciels de gestion des flux de travail permet d’automatiser les processus de collecte manuelle des données et les procédures de mesures correctives ou préventives, réduisant ainsi le temps d’action.

Intégration au niveau entreprise

Améliorez l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement et l’agilité de l’entreprise grâce à un flux d’informations fiable et optimisé entre l’atelier et les opérations commerciales. L’intégration des systèmes MES, ERP ou autres systèmes d’entreprise avec la visibilité de la chaîne d’approvisionnement permet une aide à la décision en temps quasi réel. Notre logiciel d’intégration d’entreprise permet l’échange automatique de données entre plusieurs applications d’usine et d’entreprise, et garantit la continuité des activités de l’usine grâce à la mise en mémoire tampon et à l’historique des messages. Il permet aux systèmes d’entreprise et de fabrication de se compléter d’une manière souple mais hautement fiable.

Inspirer les industries pour façonner l'avenir

Nous travaillons avec nos clients pour assurer un succès durable

Danone

Danone Specialized Nutrition concrétise sa vision de la fabrication numérique avec AVEVA Manufacturing Execution System.

Lire le témoignage >

Borg Manufacturing

Découvrez comment Borg Manufacturing a réalisé des gains d’efficacité de 400 % grâce à l’intégration du système d’exécution de la fabrication d’AVEVA à ses systèmes ERP et d’automatisation.

Lire le témoignage >

Quelques bénéfices à tirer du MES

  • Rationalisez le flux des commandes et l’exécution de la production
  • Suivre la transformation des produits, des matières premières aux produits finis
  • Evaluez et analysez le rendement, la qualité et l’utilisation des ressources de l’usine
  • Améliorez l’efficacité opérationnelle en réduisant les coûts et les pertes de production
  • Améliorez la visibilité de l’exécution de la fabrication
  • Réduction des coûts de production en augmentant le débit, en réduisant les rebuts et les reprises
  • Délivrer des produits de meilleure qualité
  • Plus grande transparence dans l’exécution des commandes
  • Réduction de la variance de la qualité des produits augmentent la satisfaction des clients
  • Plus grande réactivité aux événements imprévus ou à la mise en quarantaine/au rappel des produits garantit l’équité de la marque et la sécurité des consommateurs.

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