Wonderware MES Operations

Gestion de la transformation de matières premières en produits finis en temps réel.

Wonderware MES Operations

Les systèmes d’automation industriels sont capables d’exécuter des opérations pendant de longues heures de manière autonome, mais néanmoins cela nécessite qu’en amont une personne leur dise exactement ce qu’ils doivent faire et où et quand et comment le faire. Les stratégies de fabrication définissent cela ; les opérateurs et superviseurs les exécutent et enfin les logiciels MES synchronisent les différentes étapes de fabrication ; en donnant le pouvoir de contrôler à la fois les opérations, la performance et la qualité.

  • Les utilisateurs témoignent des résultats suivants :

    • Réduction de la mise en œuvre des ordres de production
    • Augmentation de la vitesse d’inventaire
    • Amélioration de la prévisibilité de l’exécution des commandes
    • Réduction du temps de mise sur le marché de nouveaux produits
    • Réduction de la variabilité des produits
    • Amélioration de la conformité et la gouvernance
    • Réduction des coûts de production
    • Amélioration de la rentabilité
    • Sécurisation de la valeur et de l’image de la marque
    • Augmentation de la satisfaction clientèle
  • Qu’est-ce que va vous permettre de faire Wonderware MES Operations ?

    Mettre de l’ordre dans toutes vos opérations de production – du simple atelier de production jusqu’à une organisation composée de nombreux sites de production. Remplacer des applications disparates ou les méthodes manuelles avec un système unique et facile à mettre en œuvre pour la gestion de vos opérations. Vos équipes peuvent accéder à la planification des travaux, à la nomenclature des matières, aux spécifications des produits, aux instructions des ordres de fabrication, au niveau des stocks, de la généalogie des produits, de la traçabilité et ceci en fonction des éléments clés de votre production – tout cela d’une manière contextualisée.

    Gérer l’exécution des ordres de fabrication, vous garantit la fabrication de produits conformes aux spécifications et permet de collecter des informations détaillées relatives à l’exécution et associées aux flux des matières en temps réel.

    Une telle coordination permet d’accroître l’efficacité, et permet de réduire les erreurs. Vous pourrez ainsi améliorer la qualité et augmenter les rendements de façon spectaculaire. La rotation des stocks est plus importante, les délais de production se réduisent et la mise en place de nouveaux produits sur le marché s’effectue plus simplement et plus rapidement.

La gestion de la production et des stocks constitue le cœur de la solution Wonderware MES Operations

Wonderware MES operations aide les entreprises manufacturières à gérer, exécuter et documenter toutes les opérations de production en collectant, surveillant et gérant la complexité de « Qui, Quoi, Quand, Où, Pourquoi et combien ?».

Pourquoi automatiser les opérations ?

Avec des informations de production en temps réel et fiables, les responsables et les opérateurs sont mieux équipés pour rationaliser les flux de commandes et l’exécution de la production. Ils peuvent suivre la transformation des produits à partir des matières premières, évaluer les rendements, la qualité – l’utilisation des ressources et la gestion des équipements est ainsi optimisée. Sachant que l’IIoT et les solutions avancées de gestion de workflows évoluent fortement, les hommes et les machines augmenteront considérablement en efficacité.

  • Les équipes de management pourront constater :

      • Une réduction des coûts de production en optimisant les cycles de production et en préservant la planification des travaux.
      • Une amélioration de la rentabilité et une croissance des rendements. Une réduction des déchets et un niveau de qualité plus élevé.
      • Une sécurisation et un renforcement de l’image de marque. Une capacité à produire des réponses rapides pour faire face à des évènements imprévus ou des mises en quarantaine et/ou des rappels.
      • Une augmentation de la satisfaction de leur clientèle en rendant  transparente l’exécution des commandes et réduisant la variabilité des produits fabriqués conformément aux spécifications/commandes de leurs clients.
  • Les opérateurs pourront constater:

      • Une réduction des délais de fabrication et pourront faire face à des demandes rapides de changements en allouant de manière dynamique les équipements de production et avec une planification plus granulaire.
      • Une amélioration de la rotation des stocks grâce à une visibilité accrue dans les consommations de matière. Une meilleure gestion des mouvements de matière et des niveaux de stocks.
      • Une amélioration de la prévisibilité dans l’exécution des commandes. Un contrôle précis des quantités produites (actuelles vs planifiées).
      • Une réduction des temps lors de l’introduction de nouveaux produits avec des possibilités des changements rapides d’un produit à un autre, d’une ligne à une autre.
      • Une variabilité plus faible au niveau des produits permet l’augmentation de l’efficacité dans les activités opérationnelles.
      • Une amélioration de la conformité et du contrôle de la gouvernance à travers un complet système d’enregistrements électroniques.

Tout tracer et en profondeur

Bénéficiez d’une visibilité en temps réel sur l’ensemble des processus de production, de la planification et de la configuration de la production jusqu’à l’exécution des activités opérationnelles. Les responsables de production et les planificateurs peuvent construire et visualiser les spécifications sur les matières et sur la qualité. Gérer la liste des matières, des procédures de la fabrication ou des étapes ; le routage de production ; les équipes ; et adoptez les planifications de production téléchargées à partir de votre ERP ou du système de planification.
Durant une production, vous pouvez tracer en temps réel et sous forme d’historiques les consommations de matière, les lots, les inventaires de travaux en cours, les déchets, les totaux de produit finis ainsi que d’autre événements importants de production. Vous pouvez sans effort récupérer une généalogie complète de toutes les activités de production. Soyez prêts à gérer des retours de produits ou à résoudre des situations d’urgence de production. Cette profonde visibilité de toutes les informations de production, vous permet de vous concentrer sur l’exploitation de votre usine avec une efficacité et une productivité maximale.

Agilité de production

La capacité à capitaliser sur des opportunités de rupture est critique dans les marchés volatiles d’aujourd’hui. Cela nécessite de connaitre exactement ce qui se passe dans votre entreprise, ce qui est planifié et surtout ce qui peut arriver. Mettez l’information de production à portée de main de toutes les personnes qui en ont le plus besoin. Ainsi, vos équipes de production disposent de données fiables et précises pour comprendre vos véritables capacités, pour optimiser les améliorations  et changer à la demande de produit ou de ligne.

Cohérence des processus et des produits

Maintenir une cohérence de l’exécution de la production est essentiel pour l’efficacité opérationnelle. Cela commence par aligner tout le monde sur les directives et les procédures d’exploitation établies. Il faut que tout le monde visualise la même nomenclature de matière et les mêmes spécifications de matières. Enfin, il faut également que tout cela soit piloté et supporté par une équipe qui définit les rôles des utilisateurs et qui s’assure que ces rôles sont remplis par les bonnes personnes avec les bons privilèges.

La gestion électronique de workflows permet une intégration des personnes et des systèmes dans les processus opérationnels et renforce la cohérence dans l’exécution de ses procédures d’exploitation. Des workflows peuvent être déclenchés à partir d’événements de production planifiés ou non planifiés pour fournir des notifications et des informations aux bonnes personnes. Les réponses apportées ou les prises de décision engagées à travers ces workflows devront être en cohérence avec les spécifications des processus et les règles d’entreprise. La digitalisation fournit une réponse plus rapide, une plus grande efficacité opérationnelle et une suppression des risques liés aux activités manuelles comme notamment les saisies de données.

La combinaison des solutions Wonderware MES et Wonderware SKELTA BPM pour ses fonctions avancées de gestion de workflows, offre une approche fondamentalement centrée sur la modélisation. Cette combinaison permet ainsi la mise en place d’une standardisation durable pour toutes opérations de production. Avec notre environnement de développement unique et cette approche basée sur la modélisation, il est facile d’adapter les modèles pour saisir des opportunités de business et relever des challenges commerciaux out en réduisant les risques et les efforts dans la création et l’adaptation de cette modélisation pour chaque site concerné.

Les bonnes pratiques permettent de mieux produire

Des informations de production détaillées et en temps réel permet aux équipes de production de mesurer la performance d’une ligne et d’en affiner la performance. Armés de ces informations, les directeurs d’usine peuvent guider leurs équipes vers plus une grande productivité, assurer de meilleures pratiques d’exploitation pour obtenir des niveaux de performances plus élevés.

Les  ingénieurs et les responsables peuvent visualiser et comparer les processus de production utilisés dans leur atelier ou des ateliers similaires voisins pour déterminer quelle combinaison de matières, main d’œuvre, équipements et procédures offrent les meilleurs résultats. Adieu les hypothèses ; bienvenue aux opérations rationnalisées !

Evoluer en confiance et en fonction de vos besoins

Ce qui peut commencer par une simple opération de traçabilité ou un suivi de performance peut évoluer vers des possibilités supplémentaires en fonction de l’évolution de vos besoins. Cette capacité d’extension augmente votre retour sur investissement, limite les risques  de vos projets, assure vos investissements de manière graduelle et en fonction de l’évolution de vos opportunités.

Principales caractéristiques de la solution Wonderware MES:

  • Gestion des paramètres de production
  • Gestion des nomenclatures
  • Exécution des ordres de fabrication
  • Traçabilité et généalogie produits
  • Suivi des encours
  • Gestion des stocks
  • Gestion des équipes
  • Collecte des données
  • Interfaces opérateurs prêtes à l’emploi – Rapports web préconfigurés

Extensions disponibles:

  • Gestion de la qualité en ligne et SPC
  • Surveillance TRS et suivi de l’utilisation des équipements
  • Gestion avancée de workflows

Collaboration en dehors du Cloud et dans le Cloud

Lorsque toutes les personnes d’une entreprise dispose d’un accès fiable et aisé à toutes les informations de production, tout fonctionne mieux. Pour cela, vous disposez en autre d’outils pour fournir du reporting en temps réel sur les événements de production et à travers des interfaces utilisateurs intuitives – les informations sont directement accessibles depuis votre bureau Windows ou à travers le cloud – ainsi, les rapports de production basés sur le web sont disponibles pour toute les personnes disposant d’un simple accès Internet.

Wonderware MES Operations - Fonctionnalités

Wonderware MES Operations apporte de l’ordre et de la rigueur dans chaque opération de production.

  • Intégrer

    Intégrer les flux d’informations entre les opérations commerciales et les opérations de production.

  • Optimiser

    Optimisez les demandes de fabrication et gérez les priorités pour l’exécution.

  • Standardiser

    Standardisez les bonnes pratiques et les processus opérationnels à travers de multiples ateliers/sites.

Les fonctionnalités uniques d’exécution et de collecte de données sur des équipements font que la solution Wonderware MES arrive en tête des solutions de gestion de procédés de fabrication. Fonctionnalités MES Operations

Comprendre ce que Wonderware MES/Operations
peut faire pour vous

Rationnalisez vos opérations à travers la solution Wonderware MES Operations

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